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共(gong)振碎(sui)石(shi)后(hou)加鋪瀝(li)青(qing)層(ceng)的方案，是通過共(gong)振碎(sui)石(shi)技術(shu)將原(yuan)路(lu)面有規律(lv)地擊碎(sui)，由于共(gong)振后(hou)的水(shui)泥(ni)板是上(shang)下分層(ceng)結構，上(shang)部有效隔絕反射(she)裂縫(feng)(feng)，下部嵌鎖，保證了原(yuan)水(shui)泥(ni)板的結構強度。這種(zhong)方案既理(li)想(xiang)又經濟，但(dan)共(gong)振碎(sui)石(shi)后(hou)的結構是介于半剛性(xing)基層(ceng)和柔性(xing)基層(ceng)中間的一種(zhong)結構，所以要設(she)計好(hao)瀝(li)青(qing)面層(ceng)，使其既不(bu)產生反射(she)裂縫(feng)(feng)，也不(bu)發生疲勞破壞。

根(gen)據(ju)不(bu)同破(po)(po)碎工藝要(yao)(yao)求(qiu)，移動式破(po)(po)碎站(zhan)可形(xing)成(cheng)“先破(po)(po)碎后(hou)篩(shai)(shai)”或“先篩(shai)(shai)后(hou)破(po)(po)碎”的(de)過程。根(gen)據(ju)實際需要(yao)(yao)，可將移動站(zhan)組合成(cheng)兩級或三級破(po)(po)碎篩(shai)(shai)分(fen)系統。

做(zuo)好潤(run)(run)滑(hua)(hua)工作(zuo)：要注意和做(zuo)好摩擦表面(mian)的潤(run)(run)滑(hua)(hua)工作(zuo)，而使用(yong)(yong)的潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)應根據使用(yong)(yong)場所和空氣溫(wen)度條件來(lai)確定。一般應使用(yong)(yong)鈣基、鈉(na)基和鈣鈉(na)基潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)。添加(jia)油脂(zhi)時，應使用(yong)(yong)清(qing)(qing)潔或煤油清(qing)(qing)潔滾子軸承(cheng)的滾道，然后添加(jia)油脂(zhi)。在軸承(cheng)座上(shang)添加(jia)的潤(run)(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)應為其(qi)空間體積的百分之50左右，并每3 ~ 6個月更換(huan)一次(ci)，以(yi)保證機(ji)器的正常(chang)運轉和延(yan)長使用(yong)(yong)壽命。

破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)(ji)的使用(yong)需正確的鏈接電源，開啟(qi)(qi)前，先用(yong)手(shou)拔(ba)動(dong)慣性力輪，查看機(ji)(ji)(ji)(ji)內是不是有異常(chang)雜質(zhi)存在。啟(qi)(qi)動(dong)空轉檢查動(dong)刀(dao)轉向是不是正確，如翻轉及時的更(geng)改，正常(chang)的開啟(qi)(qi)空轉3-五分鐘后，卡緊送喂料(liao)室(shi)(shi)，滿(man)足破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)(ji)標準，便可喂料(liao)生產。關機(ji)(ji)(ji)(ji)分鐘切勿喂料(liao)，應讓(rang)破碎(sui)機(ji)(ji)(ji)(ji)內的余料(liao)全部(bu)粉碎(sui)卸清(qing)后可關機(ji)(ji)(ji)(ji)。禁止投入金屬材料(liao)加油其它硬物(wu)進入到破碎(sui)室(shi)(shi)。出現異常(chang)響聲應該馬上停機(ji)(ji)(ji)(ji)，關閉電源，查看出現的原因(yin)，故(gu)障檢測(ce)排除后可再次啟(qi)(qi)動(dong)。